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扬子石化研发VOCs尾气治理新技术替代进口_首页

本文摘要:5月份,广东省某大中型石油化工公司和扬子石化达成共识,该公司将应用扬子石化研究所自我约束产品研发技术管理VOCs尾气,它是该企业VOCs尾气管理取代進口的又一成功实例。

5月份,广东省某大中型石油化工公司和扬子石化达成共识,该公司将应用扬子石化研究所自我约束产品研发技术管理VOCs尾气,它是该企业VOCs尾气管理取代進口的又一成功实例。  伴随着我国对环境保护青睐水平的大大的提高,原油和化工厂装置中的挥发物有机化学空气污染物(VOCs)的有机废气规范大幅度提高。

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现阶段,领域一般来说应用催化剂起火技术来应急处置工业生产尾气,将尾气中的有机化合物起火溶解水和二氧化碳,必须节省很多电磁能和然料。殊不知,不会受到技术允许,应急处置工业生产尾气的催化剂大多数应用海外催化剂,市场价昂贵。以PTA装置为例证,现阶段中国PTA生产量大概4900万吨级/年,而100吨生产量务必选用该类催化剂大概30立方,全国各地PTA装置的需要量大概1470万立方。

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  因此,扬子石化研究所开始了自我约束产品研发,二零一三年,她们在该企业制药厂PTA装置顺利完成了2000钟头侧线运用于实验;二零一四年自我约束架起了工业生产等级催化剂生产制造的试验室,成功生产制造出拥有能够合乎该企业PTA装置尾气应急处置催化剂。接着,该企业与生产厂家紧密配合,缓解该催化剂的工业生产运用于,期待取代進口催化剂。二零一六年,她们产品研发出有仅限于于尾气应急处置工业生产级催化剂(YZW-400),催化剂超出進口催化剂性能参数。

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在YZW-400型催化剂的基本上,三年来,扬子江研究所又相继产品研发出有对于超低温管理回绝的YZW-800型催化剂及其专用型于应急处置风大量较低浓度的的YZW-200型催化剂。现阶段,这三种催化剂皆以技术服务项目的方式搭建了对外开放科技成果转化成。  扬子石化研究所有机所VOCs尾气管理加工工艺及催化剂产品研发项目经理王江涛解读,相对性于中国传统式技术,扬子石化产品研发此项新技术具备四大优点。

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一是VOCs管理彻底,没二次污染,此项技术能将VOCs转化成水和二氧化碳,搭建达到环保标准。二是运用于覆盖面广,VOCs成分从浓度较高的到较低浓度的的有机废气,皆能合理地管理。三是经营成本低,她们产品研发的催化剂必须替代现阶段普遍用以的進口催化剂,可节约三分之二成本费。四是安全系数特性低,该技术是催化剂水解反应技术,在200至300度的工作状况下经营,近高过起火的火焰的温度,相对性于起火管理技术,安全系数特性很高。

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  “VOCs尾气管理加工工艺的关键技术便是催化剂,现阶段大家对于各有不同VOCs浓度值场所,产品研发出拥有各种各样特性各有不同的催化剂,而且必须为顾客量身订做催化剂,确保了VOCs尾气管理的可信性、安全系数和合理性!”王江涛解读,扬子石化VOCs尾气管理细分化为三大类运用于场所。一是浓度较高的VOCs场所,关键作为港口、储罐区、装货台等场所;二是中浓度值VOCs场所,主要是PTA、硫化橡胶等化工厂装置;三是较低浓度的VOCs场所,主要是化工厂装置当场无的机构有机废气VOCs,彻底覆盖范围了VOCs管理的各个方面。  据报,扬子石化VOCs尾气管理技术早就获得了3项我国专利发明,并获得了2项科技进步奖。目前为止,该技术早就南京扬子江伊士曼企业、扬子江制药厂、南京市扬子江硫化橡胶企业、常州市某新材料公司、南京市某贮运企业等中国好几家公司的13套化工厂装置上成功运用于,用以实际效果不错,超出了洗手消毒有机废气的回绝。

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  扬子石化研究所还将以此项技术为紧密结合,产品研发出有系列产品催化剂及成套设备加工工艺技术,拓展在新的领域的主要用途,并拓张导电性-自催化剂吸附、超低温烟气脱硝、废碱催化剂湿试水解反应应急处置等环境保护加工工艺运用于,合乎达标洗手消毒有机废气回绝,今年基础组成具有自我约束专利权的环境保护全产业链,全方位取代进口商品。

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